Drôt na rezanie molybdénového drôtu

Vlastnosti drôtu na rezanie molybdénového drôtu:

1. Elektrické vlastnosti:

Moderné drôtové napájacie zdroje kladú prísne požiadavky na vlákna elektród. Musí byť schopný odolať veľkým rezným prúdom viac ako 700 ampérov v špičkách alebo viac ako 45 ampérov v priemere a prenos energie musí byť veľmi efektívny, aby poskytoval vysokofrekvenčné impulzné prúdy potrebné na dosiahnutie vysoká povrchová úprava (0,2Ra alebo viac). To závisí od odporu alebo vodivosti elektródového drôtu. Meď je jedným z materiálov s najvyššou vodivosťou a používa sa ako meradlo na meranie iných materiálov. Vodivosť medi je označená na 100 percent IACS (International Annealed Copper Standard), zatiaľ čo vodivosť mosadze je 20 percent

2. Mechanické vlastnosti:

(1) Pevnosť v ťahu: Pevnosť v ťahu je mierou schopnosti materiálu odolávať lomu, keď je vystavený radiálnemu zaťaženiu. Je odstupňovaný podľa hmotnosti, ktorú je možné preniesť na jednotku plochy prierezu, ako je imperiálny PSI (libry na štvorcový palec) alebo metrický N/mm2 (newton/štvorcový milimeter). Meď je materiál s najnižšou pevnosťou v ťahu (245N/mm2), zatiaľ čo molybdén je najvyššou (1930N/mm2). Pevnosť v ťahu elektródového drôtu závisí od výberu materiálu a rôznych procesov tepelného spracovania a spracovania v ťahu. Elektródové drôty sa niekedy delia na „mäkké drôty“ a „tvrdé drôty“, z ktorých každý má svoju vlastnú silu pre rôzne zariadenia a aplikácie.

(2) Pamäťový efekt: Toto priamo súvisí s „mäkkým“ alebo „tvrdým“ drôtom elektródy. Mäkký drôt nemá pamäťovú schopnosť vrátiť sa do rovnej línie, keď je vytiahnutý z hriadeľa, takže ho nemožno použiť na automatické navliekanie, ale to nemá žiadny vplyv na rezanie, pretože napätie sa pridáva do drôtu elektródy počas spracovania . Mäkký drôt je vhodný pre zariadenia s hornými a dolnými vodiacimi dýzami, ktoré sa nedajú nakloniť na rezanie vo veľkom svahu nad 7 stupňov. Tvrdý drôt je najlepšou voľbou pre automatický závitorezný stroj a vďaka svojej vysokej pevnosti v ťahu je jeho schopnosť odolávať chveniu drôtu spôsobenému prúdom a preplachovacou silou počas rezania silná.

(3) Predĺženie: Predĺženie je percento zmeny dĺžky elektródového drôtu v dôsledku napätia a tepla v procese rezania. Predĺženie mäkkých drôtov môže byť až 20 percent, zatiaľ čo tvrdé drôty sú menšie ako 2 percentá. Keď je mäkký drôt spracovávaný na svahu, elektródový drôt s vysokým predĺžením môže zabezpečiť geometrickú presnosť skosenia a vibrácie generované mäkším elektródovým drôtom pri posúvaní vo vodiacej dýze sú tiež menšie. Po vstupe elektródového drôtu do oblasti rezu sa však mäkký drôt trasie viac ako tvrdý drôt, takže je potrebné zvážiť kompromis.

3. Geometrické vlastnosti:

V prvých dňoch vývoja technológie in-line rezania (1969 až polovica-1970 rokov) sa neuskutočnil takmer žiadny výskum elektródových drôtov, pričom sa používali medené drôty na bežných motoroch a kábloch. Dnes vysokoúčinné a vysoko presné stroje na rezanie drôtu vyžadujú, aby elektródové drôty mali geometrické charakteristiky s extrémne malými chybami. Konečným procesom výroby elektródového drôtu je použitie viacerých razidiel na ťahanie drahokamov na dosiahnutie hladkej, vynikajúcej kruhovitosti a tolerancie priemeru drôtu plus /-0,001 mm. Na druhej strane existujú aj niektoré elektródové drôty, ktoré sú zámerne navrhnuté tak, aby mali relatívne drsný povrch, čo môže zvýšiť rýchlosť rezania.

4. Tepelnofyzikálne vlastnosti:

Termofyzikálne vlastnosti elektródového drôtu sú kľúčom k zlepšeniu účinnosti rezania. Tieto vlastnosti sú určené podielom zloženia zliatiny alebo výberom základného jadra. Teplota topenia: Teplota topenia elektródového drôtu je dôležitým ukazovateľom. V dôsledku mechanického pohybu drôtu elektródy cez vodiacu trysku, ako aj faktorov, ako je sila splachovania a výboj, je drôt elektródy pri rezaní nervózny. To spôsobí nekonečné mini-skraty, čo spomaľuje proces rezania. Ak sa elektródový drôt môže pri práci stratiť na vonkajšom priemere, môže zabrániť alebo znížiť skratový efekt medzerou v smere výrezu. Zároveň jej prázdnota v smere chrbtom k rezu pomáha zlepšiť efekt preplachovania a môže lepšie odstraňovať nečistoty zo spracovania. Strata vonkajšieho priemeru elektródového drôtu nemá vplyv na presnosť obrábania, pretože nový elektródový drôt je neustále privádzaný. Toto je jedna z dvoch vlastností materiálu, ktoré metalurgovia berú do úvahy pri štúdiu preplachovacích vlastností elektródových drôtov. Tlak splyňovania: Pri rezaní EDM vzniká veľké množstvo tepla a časť tepla je absorbovaná elektródovým drôtom, čo znižuje účinnosť rezania. Ak sa na drôte elektródy stratí príliš veľa tepla, drôt elektródy sa roztaví v dôsledku prehriatia. Preto je potrebné, aby sa povrch elektródového drôtu mohol rýchlo splyňovať a tepelná energia sa uvoľňuje do obrobku, kým sa elektródový drôt ochladí. Po zahriatí materiálu na teplotu topenia sa materiál vyparí, čím sa vytvorí tlak splyňovania. Materiály s nízkou teplotou topenia sa s väčšou pravdepodobnosťou vyparujú. Ďalšou charakteristikou elektródového drôtu je nízky bod topenia a vysoký tlak splyňovania, ktorý môže pomôcť odfúknuť zvyšky odpadu z rezného švu. Toto je ďalšia vlastnosť, ktorú by mal mať dobrý drôt na umývaciu elektródu. Keď sa vlákna elektród a obrobky na povrchu rezu splyňujú a nie roztavia, namiesto roztavených kovových častíc sa vytvorí plyn. To zase zlepšuje proces splachovania, pretože je potrebné splachovať menej častíc.

Populárne Tagy: drôt na rezanie molybdénového drôtu, dodávatelia, výrobcovia, továreň, prispôsobené, kúpiť, cena, cenová ponuka, kvalita, na predaj, na sklade