Wolfrámový prášok

Kovovo vyzerajúci šedo-čierny kov, ktorý je lesklý (kubické kryštály v strede tela). teplota topenia: 3400 stupňov. Bod varu je 555 stupňov. Rozsah je 200–250 pre spekané volfrámové tyče a 350–400 pre tepané volfrámové tyče. Roztavenie sa dosiahne zmiešaním hydroxidu sodného a uhličitanu sodného. Len okrajovo rozpustný v kyseline dusičnej, sírovej a Aqua regia; nerozpustný vo vode, kyseline fluorovodíkovej a hydroxide draselnom. Existujú dva typy volfrámu: A a B. Typ A je kubický tvar so stredom tela stabilný pri atmosférickom tlaku a teplote miestnosti. Volfrám typu B sa vyskytuje iba vtedy, keď je prítomný kyslík. Je stabilný pod 630 stupňov, ale neodvolateľne sa mení späť na volfrám nad 630 stupňov.

Spôsob prípravy

Vyrobené z vodíka a oxidu wolfrámového alebo parawolframanu amónneho. V prvej fáze procesu redukcie vodíka sa oxid wolfrámový redukuje na oxid wolfrámový pri teplote 500 až 700 stupňov. Redukčná reakcia sa často uskutočňuje v elektrickej rúrovej peci alebo rotačnej peci. Výkonnostné charakteristiky redukovaného volfrámového prášku , ako je čistota, veľkosť častíc, zloženie atď., sú väčšinou výsledkom procesu redukcie. Redukčná teplota, množstvo oxidu volfrámového umiestneného v horáku, rýchlosť pohybu horáka, prietok vodíka a obsah vlhkosti vodíka sú hlavné procesné premenné, ktoré ovplyvňujú rýchlosť redukcie, keď sa redukuje v trubici. pec. S rastúcou teplotou redukcie sa veľkosť častíc zväčšuje.

Okrem metódy redukcie vodíka ho možno vytvoriť aj pomocou skorého procesu redukcie uhlíka oxidom volfrámu, kde je teplota redukcie vyššia ako 1050 stupňov. Použitím tohto postupu sa dosiahne menšia čistota. Okrem toho sa v snahe minimalizovať oxid volfrámu používa kovový vápnik, zinok a hliník. Pre určité aplikácie vyžadujúce vysokú čistotu volfrámového prášku s ultrajemnou veľkosťou častíc bola vyvinutá vodíková redukcia chloridu volfrámového, čo má za následok veľkosť častíc menšiu ako 0,05 m.

V komerčnej výrobe sa používa proces redukcie vodíka, spracovanie parawolframanom amónnym kyselinou, po ktorom nasleduje tepelný rozklad a redukcia vodíka na výrobu oxidu wolfrámového.
1. Redukcia oxidu wolfrámového vodíkom sa môže uskutočniť v dvoch etapách, z ktorých prvá zahŕňa zahriatie materiálu na 550 – 800 stupňov a redukciu vodíka a druhá zahŕňa zahriatie na 650 – 850 stupňov a vytvorenie konečného produktu, volfrámový prášok.

2. Parawolframan amónny sa môže ďalej redukovať vodíkom, aby sa získal modrý oxid wolfrámu (modrý volfrám), a to tak, že ním najprv prejde vodík alebo nie. Veľkosť častíc a zloženie sú rozhodujúce ukazovatele kvality. Redukcia sa uskutočňuje buď v rúrovej elektrickej peci alebo v rotačnej elektrickej peci.