Jednou z najčastejšie používaných zliatin titánu je trieda 5. Je pomerne pevná a dobre odoláva hrdzaveniu. Napriek tomu je náročné nájsť na domácom aj medzinárodnom trhu bezšvíkové titánové rúry vyrobené z materiálu triedy 5.
Titán 5. triedy je väčšinou založený na plechu. Vysokopevnostné, hrubostenné titánové rúry Grade 5 sa väčšinou vyrábajú extrúziou za tepla alebo šikmou perforáciou a sú dostupné na trhu. Klasické rolky, alebo vaľkanie, treba vylepšiť pre postup valcovania za tepla. Rúrkový stroj má nainštalované indukčné vykurovacie zariadenie a spracovateľské zariadenie má zložitú štruktúru, náročný výrobný proces a vysoké výrobné náklady. Primárnym faktorom, ktorý spôsobuje súčasný stav, je náročnosť tvárnenia za studena v dôsledku vysokej pevnosti zliatin titánu triedy 5. Škola a podnik spolupracovali na vykonaní množstva štúdií s cieľom riešiť kľúčovú technológiu bezšvíkového tvárnenia za studena 5. stupňa. Rúry z titánovej zliatiny s vysokou pevnosťou je možné vyrábať metódou priameho valcovania za studena za výrazne nižšie náklady. spĺňajúce požiadavky aplikácií vysokovýkonných zliatin titánu.
Rúrkové polotovary boli zvinuté do dvoch rúrok s celkovou deformáciou 70 percent cez dva priechody a tri priechody, v tomto poradí, s použitím prístupu s rôznymi veľkosťami deformácie. Pec sa ochladí na 500 stupňov a potom sa privedie na teplotu miestnosti po vákuovom žíhaní pri 800 stupňoch s jednou hodinou medzi prechodmi. Pozrite sa, ako sa vyvíja mikroštruktúra a ďalšie charakteristiky. Uzavreté:
1. Veľké deformácie sú otvorené a odchýlka hrúbky steny je značná, čo ovplyvní odchýlku hrúbky steny rúry získanú nasledujúcimi prechodmi. V prípade mierneho stupňa deformácie je odchýlka hrúbky steny malá a drsnosť povrchu sa postupne znižuje.
2. Zatiaľ čo celková deformácia je rovnaká, počet valcovacích prechodov zvyšuje predĺženie, tvrdosť a pevnosť rúry. Výkon je vo všeobecnosti silný.
3. Materiálové toky pri veľkom deformačnom valcovaní majú formu pásu, zatiaľ čo materiálové toky pri malom deformačnom rozsahu majú formu zväzkov. Podstatná veľkosť deformácie sa dosiahne vyrezaním vyrobenej rúrky, ak sú podmienky tepelného spracovania medzi prechodmi a následným valcovaním rovnaké. Ešte vážnejšie je, že organizácia je zdeformovaná.
4. Malé množstvo deformácie nemá žiadny znateľný anizotropný vplyv na materiál potrubia; napriek tomu existuje určitá fluktuácia v anizotropii mechanických vlastností počas viacprechodového valcovania.
